优势1：高耐磨性能特突出。陶瓷胶板是将含量有92%的三氧化二铝陶瓷块嵌入橡胶，质量问题，高耐磨性能得到很大的提高。
优势2：高柔韧性能特别优秀。陶瓷与胶板的结合，大大增加了胶板的耐磨性同时，也大大提高了产品的柔韧性能和伸展性能。
优势3：新工艺的采用大大实用个个部位施工。陶瓷块与橡胶的特殊排布方式，不仅能使产品应用广泛，也扩展了其产品的应用范围和施工部位。
优势4：特殊材料可以大大提供产品的粘结力。陶瓷胶板底层带半硫化层与粘接剂作用，可实现胶板与滚筒表面的强大粘接能力，和设备贴合感觉。
优势5：独特的设计方式，可以适应各种现场施工，操作简单的同时也方便施工。不受环境和位置的影响。
方耐的陶瓷滚筒包胶也的按照一定的流程和顺序才能快速的施工，经验的来的东西往往最珍贵，我们的技术人员会提供一定的技术指导和售后服务，一般如果按照常规的方式来施工可以分为3步骤：
第一步：电源是最为关键的一点，同样我们在施工前一定的检查电源开关是否处于关机状态。断开输送机电源，并挂上安全警示牌。根据滚筒表面残留胶的状况确定是否需要铲胶。如果残留胶超过0.5m²时，必须采用铲胶机铲除残胶。铲胶之前必须保证滚筒能够通过人力转动滚筒，如果转动不了，必须将滚筒与减速器之间的连接销拆除。如果残留胶面积低于0.5m²时，则不需铲胶。
第二步：前期的做个预处理方法，就是的先打磨。由于金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其它有机或者无机污染物，影响胶水的湿润。为了提高粘接强度，需要通过机械、物理、化学等方法粗糙、清洁、活化被粘物表面，改变表面性质，以利于胶水的良好浸润，牢固粘接，而且能够提高粘接的耐久性和使用寿命。经过表面处理，能使金属表面变成一种具有高活性和高有效面积的被粘表面。通常金属面滚筒的表面处理，多采用钢丝刷或者砂轮机来刷去表面松散的氧化层，目前多采用大功率低转速角磨机配合钨钢打磨碟进行打磨处理，既能提升打磨效率，又能防止打磨时出现滚筒表面老化现象的发生。意：打磨时，打磨人员必须戴上防护眼镜及口罩，双手必须紧握打磨机，精力集中，以防造成人员受伤。滚筒金属表面打磨厚度以30um为宜。
第三步：清洗的重要性也是很重要的。打磨处理后的表面，有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其他有机或无机污染物，影响胶粘剂的湿润。需要使用清洗剂SK353清除表面污物，深层清理整个滚筒表面，以防各种杂质影响胶水粘接效果。
进行清洗剂涂刷的时候，如果一遍清洗的不到位，可以多涂刷几次，反复清洗，直至滚筒表面干净无杂质。清洗后一定要有必要的晾干时间，否则由于溶剂残留在滚筒表面会影响到胶水的粘接强度。
方耐作为专业生产销售：耐磨陶瓷胶板的厂家，在研发投入了大量人力物力资源，依靠新技术采用新工艺才能迎合市场需求，满足客户要求。我们的产品一直秉承科技创新的理念，市场需求为方向的动力。在众多品牌中脱颖而出在耐磨陶瓷胶板行业中，我们的产品依靠好的口碑，质量第一赢得市场，赢得客户。
