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发电厂脱硫管道应该选择那种耐磨陶瓷颗粒最合适

添加时间:2022年04月20日   【字体大小: 】 关注:573
    目前我国的火电厂、热电厂、煤电厂脱硫管道系统领域中开始大量使用工业烟气脱硫管道,特别是在发电厂中脱硫管道的应用最为常见和广泛,所以我们的方耐新型NT耐磨陶瓷颗粒产品也在电厂大大得到推广和应用,烟气脱硫技术现在使用最多最成熟的应该是湿法烟气脱硫技术的应用,但是目前来说这个因为投资成本高还需对工艺和设备进行优化和进一步的升级,但是根据我们的经验干法烟气脱硫技术不存在腐蚀和结露等问题,但是脱硫率远低于湿法脱硫技术,我们从简单的角度看待单想电厂都不会选用,须进一步开发基于新脱硫原理的干法脱硫工艺;半干法烟气脱硫技术脱硫率高,但不适合大容量燃烧设备。其中从我们的市场反馈来说最为稳妥的就是:石灰石和石灰-石膏法技术较为最温度,最成熟,应用最广泛,而且依靠其脱硫效率高于普通产品的脱硫率在95%的成绩。所以,目前用于该技术应用到大型火电厂中,大部分都在采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程成为发电厂的重点。这个技术和工艺可以将CaSO3氧化成为CaSO4(石膏),从而使得石膏饱和并且产生沉淀,使得其本身的硫化方法也使得管道结垢和堵塞。如果遇到这样的问题我们应该如何解决这个问题,那就需要用到我们方耐的耐磨陶瓷颗粒产品,该产品依靠自身独有的特性和稳定性能,在山西发电厂,陕西发电厂,内蒙电厂脱硫环节得到了很大应用空间,因为其有六大特性使得产品能够得到客户的信赖。
    第一:强大的耐磨性能。我们的产品采用高耐磨特殊产品研发而成,聚合物陶瓷耐磨钢管由于其内衬复合材料的可设计性,可根据使用环境对内衬材料进行设计,以适应各种场所,是目前不锈钢管、衬胶管、衬塑管、及玻璃钢管的理想替代品,并优于上述产品,可广泛用于各种防腐耐磨环境。
   第二:稳定性能突出。和普通的产品相比我们的产品在工艺制作和产品原材料的选择上都的标准都高于同类产品,由于聚合物基磷片陶瓷复合钢管采用特殊工艺制作,与衬胶衬塑管相比,具有单管长度长,例如衬胶管直径108mm以下,一般最大管长度为3米,而磷片陶瓷复合钢管直径76mm以上单管长度一般为6米,最长12米,管道法兰盘使用数量减少一半,故障点减少一半以上,从而大大缩短了施工安装周期,减少工程造价。手工艺影响,一般内衬防腐管道的最小直径不小于50mm,单管长度不超过1米,而磷片陶瓷复合钢管直径最小为20mm,单管长度直径50mm以上一般为6米。
   第三:提升了使用寿命。我们的配方根据客户实际实际而定,大量材料耐磨颗粒根本不同工况和部位,采用大小相结合的科学配比方式,耐磨涂层是由高性能耐磨耐磨陶瓷颗粒与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能 耐磨抗蚀聚合陶瓷材料。经过在电厂脱硫工程试验对比,比衬胶衬塑等到相关产品使用寿命有明显提高,一般在3倍以上。大量的实际应用和电厂脱硫工程试验对比,比衬胶衬塑等到相关产品使用寿命有明显提高,一般在3倍到5倍,这样的结果大大提高了产品寿命和使用年限。
   第四:安全性能突出。方耐的NT880耐磨陶瓷颗粒是采用高强度和高粘合力的产品组合而成,其中聚合物基磷片陶瓷复合钢管的内衬层与钢管基体的结合强度在15MP以上,最高可达25MP是衬胶衬塑等复合管(一般为15KP)的100倍以上,同时聚合物基磷片陶瓷复合钢管的内衬层自身强度很大,(可单独使用)耐磨性能极佳,因此,复合钢管在使用过程中,绝对不会出现像衬胶衬塑管那样,因衬层剥离脱落而堵塞管道和喷嘴等严重影响生产运行的现象。
   第五:使用范围广。方耐的产品的采用独有的特殊设计,和独特的生产工艺流程,聚合物基磷片陶瓷内衬钢管综合了陶瓷硬度大、化学惰性强、强度和塑性好等优点,具有其它管材无法比拟综合性能和良好的耐磨、耐腐蚀、耐热、耐机械冲击及耐热冲击性能.所以钢制法兰所具有的特性,杜绝了衬胶衬塑管因衬层翻边而使每对法兰连接处增加10mm的软连接,使管路系统的跑冒滴漏现象降低到最低,同时大大提高管路系统耐压强度。是不锈钢管,衬塑,衬胶等材料的理想替代品。
   第六:修复性能明显出众。在每个不同的管道修复中,很多部位都是很特别的,有的是在圆形的,有的方形的,有的立体,有的是倾斜的,遇到的情况都不一样,所以在管道使用过程中,因各种因素对管道内衬造成损伤,但是无论那种情况和那个部位的磨损我们的方耐NT990耐磨陶瓷颗粒都能胜利的完成任务,可以大大缩短施工难度和施工工期,为降低成本,对因磨蚀严重需要更换的管道,基体钢管强度满足工艺要求而且还可以对老旧管道,不规则管道可进行翻新制造,大大提升了产品的应用空间和范围,可以大大减少维修的成本和钢材的用量成本,简单的修复不仅可以可以解决管道的磨损问题,还能为设备开机争取更多的时间。
 

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